世界首台废蒸汽回收的隔膜压缩机在北京试验成功！该蒸汽回收隔膜压缩机压缩气体具有高密封性、高纯度、小流量，大压缩比的特点，实现了能源的循环再利用，废蒸汽回收，极大地减少了热能消耗，初步核算其回收率可以达到90%以上。

      我国目前已有大量行业工厂采用废蒸汽加热工艺（建材和化工等等），然而废蒸汽从工厂车间直接排放到大自然，污染环境，又造成了能源的浪费。普通隔膜压缩机只有压缩缸，直接压缩蒸汽，会使油压温度过高，导致机器无法正常工作。隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控系统以及一些附件组成。靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜（金属膜片）由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜（膜片）且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合。普通隔膜压缩机只适用于常温状态下工作，对于回收高温蒸汽则不适用。

与现有技术相比，该发明压缩气体具有高密封性、高纯度、小流量，大压缩比的特点，实现了能源的循环再利用，废蒸汽回收，极大地减少了热能消耗，初步核算其回收率可以达到90%以上，该机器结构紧凑，体积小，占地面积少，重量轻，适合中小型企业，所以开发废蒸汽回收隔膜压缩机及系统对国家、对社会、对未来环境保护都有着重要意义。